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工艺参考

中部槽堆焊焊丝型号选择及堆焊方法

阅读:219发表时间:2022-12-10

刮板输送机是煤矿中应用频率最高的设备,中部槽是刮板输送机中的主要部件,也是磨损最为严重的部件。该部件收到强磨粒磨损,根据磨损失效机理的分析,选择合适的焊接方法,恰当的中部槽堆焊焊丝型号、制定合理的堆焊方法,保证修复顺利进行。

                                                                中部槽堆焊焊丝型号选择及堆焊方法

     摘要:刮板输送机是煤矿中应用频率最高的设备,中部槽是刮板输送机中的主要部件,也是磨损最为严重的部件。该部件收到强磨粒磨损,根据磨损失效机理的分析,选择合适的焊接方法,恰当的中部槽堆焊焊丝型号、制定合理的堆焊方法,保证修复顺利进行。

 一、焊接方法选择

中部槽堆焊一般都是批量加工堆焊,焊接方法决定了批量堆焊时的焊接速度、熔敷率、生产成本。手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊、等离子弧堆焊是常见的3种用于中部槽的焊接方法。这3种焊接方法具有不同的特点,综合考虑焊接速度、熔敷率、生产成本等多方面因素,应该选用二氧化碳气体保护焊,也就是气保焊方法进行中部槽堆焊。

     气保焊的主要焊接设备是气保焊机,一般选用500型即可。如现有350型气保焊机,可更换送丝软管、送丝轮、导电嘴等配     件,也可用于中部槽的堆焊。

二、焊接材料选择

 焊接材料直接影响堆焊后中部槽的使用寿命和整体堆焊成本,在选择焊接材料时,需要注意以下几

1、高硬度

焊接材料的硬度越高,堆焊后中部槽的耐磨性能越好。

点。

2、堆焊层基体上具有高硬度的化合物

中部槽的摩擦和磨损工况,使得高硬度基体类焊接材料不适用于中部槽堆焊。添加了部分钨、铌、钛等合金元素,在基体上能生成高硬度化合物的焊接材料,比较适用于中部槽的堆焊。

气保护堆焊焊丝SHQ621熔敷金属典型化学成分(%)(堆焊三层8mm以上)

   

C

Mn

Si

Cr

其它

保证值

3.0~5.0

0.5~2.0

0.5~2.0

24.0~30.0

1.0~3.0

 熔敷金属空冷硬度: HRC60

  三、堆焊方案的设计

  1、大交叉断续焊道

中部槽中板堆焊除了要提高其耐磨性外,还要保证在使用过程中自身和刮板尽量磨损均匀,所以耐磨焊道的部位和形状至关重要,通过在中板上堆焊矩形、菱形、两侧条形、两侧八字形等多种花纹,大量的试验和分析研究得出,效果最好的是大交叉断续焊道。

    2、大交叉断续焊道设计及优点

(1)耐磨焊道分布均匀,同向相邻焊道间距为450-500mm,每条焊道都采用间断焊,焊缝长100mm左右,间距100mm左右。

(2)采用大交叉断续焊道,中部槽的中板、刮板和链条在使用过程中都能均匀磨损,焊道之间能留存煤粉,也能起到衬托和减磨作用。

(3)焊道断开后,有利于减小焊接应力与焊接变形

(4)焊后一般不需要矫正工序,使制造工艺简便易行。

 四、中部槽堆焊工艺流程及注意事项

   1、堆焊工艺流程

(1)堆焊前清除待焊表面的油污、铁锈和油漆等。

(2)用样板按技术规定的焊道形状和尺寸划线。

(3)如果是中部槽组装完后堆焊,则要准备2根钢管(直径约30mm,长度比内槽宽度大2-3mm),焊前撑在中部槽两端以防止焊接时产生变形。

(4)施焊时先焊2条大对角焊道,再焊其它短焊道。

(5)每条焊道要间断焊,每段焊缝长约100mm,间距约100mm。焊道相交处也要断开。

(6)所有堆焊焊道均为单层,焊缝高度保持在1.5-2.0mm.

(7)焊后自然空冷,待冷到室温后再去除支撑钢管。

  2、推荐焊接参数

焊接电流220-280A、焊接电压22-28V、保护气体为纯二氧化碳或纯氩气、保护气体量20L/min、焊丝伸出长度15-20mm、焊接速度875px/min、焊枪倾角80度、电流类型为直接反流。

 3、堆焊注意事项

(1)尽量减少和分散焊缝,每条焊缝不能太长,焊缝间距不能太小。

(2)注意焊接顺序,使中板受热均匀。