扬州常旺机械专业承接国内各水泥厂立磨磨辊堆焊、辊压机磨辊堆焊服务的厂家，堆焊工艺可靠，品质优良。下面我们就来介绍一下常旺机械磨辊堆焊工艺及服务。

　　一、立磨磨辊堆焊工艺流程

　　(1)使用碳弧气刨去掉所有旧的耐磨层和过渡层，露出母材

　　(2)如果是离线修复，上车床车光外圆(如果是在线修复的话，则使用碳弧气刨)，对母材进行探伤检查，直至探伤没有裂纹为止。

　　(3)将辊子加热到80-120℃，使用特种埋弧焊丝进行埋弧自动焊，堆焊打底层，厚度约为8mm，保证辊子同心度。

　　(4)使用特种耐磨焊丝进行明弧自动焊，堆焊缓冲层和耐磨层，厚度12mm，表面花纹为一字纹或者菱形加点纹(客户选择)。保证外圆直径达到图纸要求。

　　(5)使用特种耐磨焊条对辊子侧边进行硬面堆焊处理。

　　(6)用石棉布把辊子包裹，撤掉加热装置，让辊子缓冷。

　　(8)堆焊设备质量保证措施：用NK-718NM 磨辊埋弧自动堆焊、MZ-1000直流焊机修复系统，每次开机前，检查设备的状态和安全情况;设备运行中，对设备的运行状况进行监控，遇到紧急情况进行应急处理;每日工作结束后，关掉电源，检查设备的各功能设置是否处于复位状态;

　　(9)堆焊过程保证措施：堆焊过程中，边焊边检验焊道的裂纹情况、有无气泡等情况。堆焊后从整体上看焊道是否美观;

　　(10)堆焊后的磨辊堆焊层测试硬度HRC60-63;

　　(11)对现场的安装尺寸及位置进行核对，在堆焊过程中对各道工序严格把关，严格执行停工待检、质量见证制度，并做好记录;

　　(12)堆焊质量的验收方法：堆焊后焊层焊接牢固，堆焊表面均匀平整，外形尺寸、同心度与原始设计数据相符，能很好的满足需方安装要求。

　　二、堆焊工艺参数

　　TD402焊丝堆焊规范：

　　●电流(A)：500-550

　　●电压(V)： 32-36

　　●焊接速度(mm/min)：400-450

　　●焊缝搭接： 15%-20%

　　●焊丝伸出长度(mm)：30

　　三.注意事项

　　1、避免过度稀释

　　2、焊层不宜进行火焰切割及机械加工

　　3、堆焊的磨辊应保持同心度

　　4、对于产生的焊瘤应及时用电弧气刨清理平整

　　四、堆焊的链条驱动装置

　　五、在线堆焊要求

　　为使堆焊顺利进行，堆焊前需要做如下准备工作：

　　1)提供立磨装配图，以便确定安装点安装焊接设备;提供磨辊原图纸，以便堆焊修复原磨辊的尺寸;

　　2)提供电源;

　　3)气源：0.5Mpa压缩空气;

　　4)设备、焊材在需方所在地安全仓储，负责保管焊丝便于计量。

　　六、在线堆焊修复的质量要求、技术标准

　　1)焊前对磨辊进行检测，并提供检测报告;

　　2)堆焊过程中采用合理的焊接规范，保证堆焊物品不变形、不开裂、避免气孔、漏焊等堆焊质量问题;

　　3)必须连续堆焊，确保磨辊堆焊修复后的尺寸符合图纸要求;

　　4)堆焊后辊面圆度、直径偏差控制在±4mm内;

　　5)焊道成形光滑、无夹渣，在使用过程中不脱落;

　　6)焊后表面硬度达到HRC60-63。

　　七、立磨磨辊堆焊修复质量控制和保证

　　1、 设计、制造、检验各环节质量控制依据的标准文件

　　(1)依据企标QB-ZG1000-97;

　　(2)本公司《质量管理办法》;

　　(3)本公司《检验技术标准和方法标准》。

　　2、 设计环节的保证措施

　　(1)合同签订后，由销售人员组织召开有技术主管、生产主管、采购主管、检验主管参加的预备会，全面理解顾客的要求，对生产工艺、生产流程、材料供应及检验环节进行论证和必要调整，保证生产、材料和工艺的组织设计符合顾客的要求。

　　(2)生产基地按照招标项目的要求重新核定工艺、组织设备、材料和人员，经过生产主管、技术主管评价.后，安排施工队伍正式进入在线堆焊修复现场。

　　3、制造环节的保证措施

　　(1)全套具有自主知识产权的自动堆焊设备生产线保证堆焊质量符合要求;同时设备配备了专职维修人员，对设备进行定期的维护，保证设备时刻处于正常的运行状态。

　　(2)堆焊操作工人经过严格培训和考核后方能上岗，并且必须严格按照操作规程和工艺施焊。

　　(3)定期对焊接操作工人进行岗位知识培训和操作考核，从一点一滴做起，保证每个生产环节都能满足修复要求。

　　4、现场施工质量保证措施

　　1)堆焊工件的质量保证措施：用电弧气刨清理磨辊污物，露出金属，检查磨辊是否有裂纹、铸造缺陷、局部磨损等，无异常，方可堆焊。

　　2)堆焊设备质量保证措施：使用NK-718NM磨辊埋弧自动堆焊机，按要求将设备及时运输到现场，并全面地对设备进行检查。设备运行中，对设备的运行状况进行监控，遇到紧急情况进行应急处理;

　　3)焊丝质量保证措施：按照QB-ZG1000-97标准对焊丝进行检验。堆焊过程中，边焊边检验焊后的焊道的的裂纹情况、有无气泡等情况。堆焊后从整体上看焊道的是否美观等。

　　4)堆焊工艺质量控制：堆焊.层过后，停机检查有无脱落现象。正常后进行堆焊，堆焊电流，堆焊电压、焊速控制在耐克堆焊工艺要求的范围内。堆焊的过程中要及时清理飞溅物和灰尘。

　　5)由专门的质保人员负责整个过程的堆焊质量，质保人员要严格按照质量保证措施做好焊前、焊中、焊后质量保证。严格执行停工待检、质量见证制度。提供竣工验收资料，向客户报请并参加竣工验收。

　　5、检验环节的保证措施

　　(1)本公司拥有完备的检测仪器和手段，可以对堆焊修复前后的所有项目进行检验，如硬度检测、磨料磨损试验、超声波探伤等。

　　(2)对堆焊修复过程中采用自检、互检、专检的方式进行全流程控制。

　　(3)质量控制原则：未经检验和检验不合格的原材料不得使用;未经检验和检验不合格的产品不得转序;未经.终检验并判定合格的产品不得出厂。

　　八、质量验收

　　堆焊后磨辊的尺寸和堆焊层厚度按客户图纸验收，堆焊层表面平整，无表面缺陷，不影响现场安装。

　　九、技术服务方案

　　(1)针对投标项目中的每个产品在堆焊修复前进行细致的焊前、焊后检测，保证堆焊质量。

　　(2)对检验人员和管理人员进行堆焊标准和检验规则的培训，保证过程检验和出厂检验各个环节得到有效控制，保证修复质量与投标要求一致。

　　(3)严格按工艺规程组织生产;对生产人员进行技术培训和技术测评，纠正不正确的操作，提高操作工人的操作水平和质量意识，保证每一道工序的操作都是.的。

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